隨著(zhù)新能源汽車(chē)的快速發(fā)展和國家政策的大力支持，以及國際油價(jià)上漲趨勢，越來(lái)越多人選擇新能源汽車(chē)。

當前，我國汽車(chē)工業(yè)正在發(fā)生深層次的變革，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈正加速向低碳化、電動(dòng)化等方向轉型，新材料和新應用對加工方式提出更高的要求。而新能源中的動(dòng)力電池制造過(guò)程以及切割工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。

如何打破汽車(chē)行業(yè)現有痛點(diǎn)、實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展，成為我國汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的突出任務(wù)和嚴峻挑戰！

激光切割在新能源汽車(chē)行業(yè)的應用發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動(dòng)力電池的安全性、成本及儲能容量。但是，動(dòng)力電池的制作工藝復雜、安全性也要求極高，因此對激光切割及焊接工藝的要求也更高。

激光切割動(dòng)力電池的優(yōu)勢

激光技術(shù)出現前，動(dòng)力電池行業(yè)一般采用傳統機械進(jìn)行切削加工，但切割機在使用過(guò)程中磨損、灰塵和毛刺掉落，引起電池過(guò)熱、短路、爆炸等危險，傳統切割技術(shù)存在模具損失快、切換時(shí)間長(cháng)、靈活性差、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。激光加工技術(shù)的創(chuàng )新在動(dòng)力電池生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)突出的作用。與傳統的機械切割相比，它具有切割工具無(wú)磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量可控、精度高、運行成本低等優(yōu)點(diǎn)。它有利于降低制造成本、提高生產(chǎn)效率和縮短新產(chǎn)品的模切周期。